Общие проблемы и решения для продуктов вакуумной формовки

В процессе производства изделий, формованных под вакуумом, могут возникнуть различные проблемы, в том числе проблемы с качеством, такие как «кристаллические точки, пузыри, неравномерная толщина, царапины, вытягивание, недостаточное всасывание и разрыв».
1. Проблемы с кристаллическими точками и пузырьками. Проблемы с кристаллическими точками и пузырьками являются наиболее распространенными проблемами на установках вакуумной формовки, которые в основном зависят от требований клиентов.
Причинами вышеперечисленных проблем являются:
(1) Является ли качество сырья совершенно новым;
(2) Является ли изготовленная форма медной, алюминиевой или гипсовой формой, зависит от изготовления самой формы;
(3) Есть ли пыль в производственной среде, в цехе нет пыли, чисто ли оборудование и т. д.
2. Неравномерная толщина. Проблема неравномерной толщины в основном зависит от системы контроля температуры оборудования для вакуумной формовки, которая является основной причиной неравномерной толщины. Во-вторых, это тесно связано с качеством и толщиной сырья, что тесно связано с производимой продукцией. Кроме того, стандартна ли верхняя форма и так далее.
3. Проблема с царапинами. Проблемы с царапинами связаны со многими факторами: от самого сырья до работы оборудования, прохождения через машины, штамповочных машин, складывания, упаковки и т. д. Это явление может возникать в основном из-за требований клиента. Если клиенты очень обеспокоены этой проблемой, мы должны уделить особое внимание принятию профилактических мер в процессе производства.
4. Проблема с протягиванием троса. Проблемы с протягиванием троса возникают по двум основным причинам: один из них заключается в том, что материал слишком проварен, а другой заключается в том, что верхний профиль некачественный. Обе эти ситуации вызваны производственным процессом, и капитан должен обратить внимание на то, чтобы избежать их.
5. Проблема недостаточного всасывания. Основные причины недостаточного всасывания связаны с недостаточной температурой продукта, а также с тем, что продукт находится слишком глубоко и не прижимается к форме или не прижимается к форме должным образом. Это явление в основном достигается за счет регулировки машины капитаном.
6. Проблема взрыва. Проблема взрыва в основном определяется свойствами самого материала. Некоторые материалы очень хрупкие и легко взрываются в процессе производства. Кроме того, при производстве материалов APET в материале недостаточно силиконового масла, что может привести к взрыву. Это также связано с погодой. Зимой материалы относительно хрупкие, поэтому на формулу сырья следует обратить особое внимание. Наконец, могут возникнуть проблемы с режущим штампом или неправильной регулировкой режущего инструмента во время штамповки.